渣漿泵出廠初期一般都是采用填料密封，因其結構簡單，運行可靠。但伴隨著國家對環境保護的日益加強，機械密封也就運用的越發廣泛了。
機械密封它是由動環(隨軸一起轉動并能軸向移動)、靜環、壓緊彈簧和密封膠圈等組成。動環光潔的端面靠彈簧和水的壓力緊密貼合在靜環光潔上而形成徑向密封，同時由密封膠圈完成軸向密封；如此構成三道密封，封堵了密封腔中液體外泄的全部途徑。其結構緊湊，機械磨損小，密封性能可靠，但制造工藝要求較高。
填料密封結構簡單，運行可靠。所以目前來說大多數還是采用填料密封居多，但對有毒、有腐蝕性及貴重的液體不適用。然而長時間使用的填料密封有時也會發生滲漏現象，那么究竟是什么原因導致的呢？
渣漿泵填料密封滲漏原因總結：
1、填料選用不合適。例如，選用的填料不耐介質腐蝕、不耐高壓或真空、不耐高溫或低溫等。
2、所用填料太細。如果填料太細，當受到填料壓蓋的擠壓作用時，它本身所能產生的徑向形變就很有限，不能起到很好的密封作用。
3、填料壓蓋未壓緊。只有受到一定的壓緊力時，填料才能產生一定的徑向形變，充實泵軸(閥桿)與填料筒內壁之間的間隙，從而起到密封作用。當壓緊力很小時，填料的徑向形變就很有限，密封效果比較差。
4、填料切得太短，兩切面不能密合。
5、填料安裝圈數太少，達不到使用要求。
6、泵軸 (閥桿)彎曲。泵軸 (閥桿)的磨損、彎曲或偏心嚴重是造成滲漏的重要原因。
7、填料筒內壁或泵軸 (閥桿 )表面受損(腐蝕、磨損、表面劃傷或閥桿螺紋斷絲等)。
8、填料保存不當或超過使用期限，造成老化、干裂或喪失彈性。如果填料繩本身喪失了彈性，當受到填料壓蓋的擠壓作用時，難以發生徑向形變，就不能充實泵軸 (閥桿)與填料筒內壁之間的間隙。
9、填料筒與壓蓋筒的徑向配合間隙過大。當填料壓蓋與填料筒不配套、壓蓋筒的厚度相對于填料腔的寬度小得多時，填料受到壓蓋的擠壓作用就很有限，不能產生充分的徑向形變。這種情況常見于一些老式閥門閥桿處的填料密封，但往往不容易被發現。
10、填料潤滑劑選用不當或失效。用于浸漬填料繩的潤滑劑必須具有良好的保持性能、潤滑性能和成膜性能。當潤滑劑選用不當或失效時，填料繩得不到潤滑劑的浸潤 ,纖維之間的空隙就得不到密封，泵軸 (閥桿)轉動時也得不到充分潤滑。若填料老化、干裂就表明填料潤滑劑已經失效。
11、填料安裝不正確。主要是由于填料切口角度過大或過小，填料切面的接合方式不正確，各圈填料的切口沒有錯開等原因造成填料安裝不正確。
12、泵的實際揚程過高。一般情況下，對于同一臺離心泵，若轉速一定，當流量減小時，其揚程增大。一旦內部介質的壓力增大，就可能破壞原來的填料密封形成滲漏。
13、填料太硬或夾雜顆粒雜質，長期運轉造成軸的磨損。試驗證明，石棉填料對軸 (閥桿)的磨損嚴重。
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