石油化工流程泵主要適應輸送干凈的或含有少量顆粒的、低溫的或高溫的液體，適合于輸送中性的或有腐蝕性的液體，其中包括各種溫度和濃度的氫氧化鈉和碳酸鈉等堿性溶液、各種鹽溶液、各種酸溶液和鹽溶液、各種液態石油化工產品、有機化合物以及其它有腐蝕性的原料和產品。石油化工流程泵主要用于煉油廠、石化工業、煤加工工業和低溫工程、造紙業、制糖業和海水淡化工程等。
 

　　石油化工流程泵，包括泵體、葉輪，泵體右端安裝有泵蓋，其特征在于：所述的泵體的進口段與出口段外圈均設置有泵體保溫夾套，泵體保溫夾套為全包圍結構，泵體保溫夾套包括保溫板A、保溫板B、保溫板C、筒體保溫板A、筒體保溫板B、保溫頂板、筒體保溫板C、保溫封板、保溫底板、保溫側板，其中保溫板C安裝泵體進口段法蘭的下半部，保溫板A的下部與泵蓋的左安裝端面接觸，保溫板C與保溫板A通過保溫板B連接；筒體保溫板A為半圓形筒體，筒體保溫板A沿著泵體進口段的法蘭上部外圈布置，筒體保溫板A的左端面與泵體進口段的法蘭面齊平，筒體保溫板A的兩側底面均通過保溫側板與保溫板B連接；筒體保溫板B為圓柱形筒體，筒體保溫板B沿著泵體出口段的法蘭外圈布置并與筒體保溫板A相貫，筒體保溫板B的右端設置有“[”形缺口，“[”形缺口的上方設置有保溫頂板，“[”形缺口的下方設置有保溫底板，保溫頂板與保溫底板之間通過筒體保溫板C連接，筒體保溫板C的兩側面均通過保溫封板與筒體保溫板B接觸；保溫底板、筒體保溫板A的右端面均與保溫板A接觸。
 

　　這種結構的石油化工流程泵承壓能力強，可靠性高，實現了泵內有介質流過的全部區域的充分保溫，保溫效果好，能夠更有效地避免介質凝固，提高了泵體的壽命，保證泵體工作的連續性，能大幅度的節能降耗，提高了泵的效率。
 

　　石油化工流程泵在檢修泵時不需要像其它泵一樣需要拆卸進出口管道，拆開石油化工流程泵泵蓋后能把懸架和轉子從泵體里面拿出，所以在檢修化工流程泵時工作非常方便。葉輪的后蓋板上裝有密封環，所以能平衡軸向力，其余的不平衡力由推力軸承承受。軸承為油潤滑的滾珠軸承，油環提油而且能自動控制油位，當工作溫度低于250℃時，懸架無需冷卻，工作溫度高于250℃～450℃時需要另外加裝水冷裝置冷卻。
 

　　石油化工流程泵的零件清洗中，鍍蓋和粘結零件的清洗要求很高。清洗質量不高，常常是引起鍍層或粘結失敗的原因，而零件裝配的清洗質量，對機械的使用壽命影響很大。由于清洗嚴重不合格，在重要的摩擦副中滲入大量磨料或因臟物堵塞潤滑油道而導致機械的早期磨損和事故性破壞，在某些不夠正規的修理工作中時有發生，必須予以注意。
 

　　1、刮去葉輪內外表面及密封環和軸承等處所積存的水垢及鐵銹等物，再用水或壓縮空氣清洗、吹凈。
 

　　2、清洗石油化工流程泵殼體各接合表面上積存的油垢和鐵銹。
 

　　3、清洗水封管并檢查管內是否暢通。
 

　　4、清洗軸瓦及軸承，除去油垢，再清洗油圈及油面計等。滾珠軸承應用汽油清洗。
 

　　5、暫時不進行裝配的零、部件，在清洗后都應涂油保護。