調(diào)節(jié)閥出廠時(shí)需要做靜態(tài)特性的檢測(cè)，包括基本誤差、回差、額定行程偏差、起點(diǎn)和終點(diǎn)偏差、死區(qū)、重復(fù)性誤差、泄漏性、密封性等，調(diào)節(jié)閥的理想靜態(tài)特性曲線應(yīng)為通過(guò)坐標(biāo)原點(diǎn)的一條直線，以保證被控參數(shù)與輸入信號(hào)*成同一比例。但因?yàn)殚y內(nèi)存在摩擦、磁滯及機(jī)械死區(qū)等因素，故實(shí)際靜態(tài)特性曲線是一條封閉的回線。此回線與通過(guò)兩端平均直線之間的差別，反映了穩(wěn)態(tài)工況下調(diào)節(jié)閥的控制精度和性能，這些差別主要由非線性度、重復(fù)精度、滯環(huán)、分辨率等靜態(tài)性能指標(biāo)參數(shù)進(jìn)行描述。這都是在空載的情況下做出的測(cè)試，實(shí)際上它們是在工作臺(tái)上對(duì)閥進(jìn)行測(cè)量所獲得的結(jié)果，但這樣的結(jié)果很難說(shuō)明調(diào)節(jié)閥在實(shí)際運(yùn)行條件下將會(huì)表現(xiàn)出什么樣的性能。傳統(tǒng)理論認(rèn)為，仔細(xì)調(diào)節(jié)靜態(tài)因素將會(huì)使閥(從而也使整個(gè)回路)獲得良好的性能。然而現(xiàn)在我們認(rèn)識(shí)到情況并非總是如此。
 

　　實(shí)驗(yàn)人員和生產(chǎn)商進(jìn)行的成千上萬(wàn)次性能檢查證明，大約有一半的調(diào)節(jié)閥(其中有許多是通過(guò)考慮傳統(tǒng)因素而選擇的)對(duì)于優(yōu)化控制回路性能未能產(chǎn)生多大效果。后繼實(shí)驗(yàn)表明調(diào)節(jié)閥的動(dòng)態(tài)特性對(duì)于降低流程易變性起了很重要的作用。在許多關(guān)鍵的流程中，不同的調(diào)節(jié)閥降低流程易變性的幅度即使相差1%也能夠大幅度提高生產(chǎn)效率，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。其次，傳統(tǒng)的看法總是認(rèn)為，流程優(yōu)化的改進(jìn)總是來(lái)自于控制室控制儀表的升級(jí)，但是實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，在使用相同控制儀表的條件下，動(dòng)態(tài)特性能夠?qū)芈沸阅墚a(chǎn)生顯著的影響。如果控制閥的精度只能達(dá)到5%，那么，花費(fèi)大量的錢去配置一套其控制精度可達(dá)到0.5%的控制儀表系統(tǒng)并不能起到多大作用。動(dòng)態(tài)特性是指運(yùn)行后再?zèng)Q定對(duì)象的真正類型，在內(nèi)容方面具有指向某個(gè)具體的引用對(duì)象的內(nèi)容的地址，即具有了內(nèi)容對(duì)象，但若想訪問(wèn)其下的方法必須進(jìn)行強(qiáng)制類型轉(zhuǎn)換。
 

　　舉例來(lái)說(shuō)，按閥的性能來(lái)衡量，蝶形閥屬于低檔閥，流量大，價(jià)格便宜，而且有多種不同的口徑，但是蝶形閥的特性曲線只有等比例特性曲線一種，這就很大程度限制了蝶形閥降低流程易變性的性能，所以蝶形閥只能用于負(fù)載固定不變的場(chǎng)合中。即使蝶形閥有多種不同的口徑，并且可以用大多數(shù)鑄合金來(lái)制造，但蝶形閥不符合ANSI關(guān)于面對(duì)面尺寸的要求，也不適用于易起空泡的流體或噪聲較大等場(chǎng)合。
 

　　綜上所述，調(diào)節(jié)閥的動(dòng)態(tài)特性其實(shí)和靜態(tài)特性一樣重要，甚至比靜態(tài)特性更加重要，因?yàn)樗艽_定這種調(diào)節(jié)閥是否適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)工況的要求。