*，鍋爐壓力容器是我們日常生活和工業生產中常見的一種高壓危險性承壓設備，鑒于其潛在安全性，鍋爐壓力容器為防止其設備出現超壓現象而專門設置了泄壓保護設備，也就是安全閥，這種提高鍋爐壓力容器使用安全性的配備附件能夠很好提高鍋爐壓力容器的靈敏性、嚴格的密封性以及足夠的氣體排放能力，從而使得鍋爐壓力容器能夠穩定保持安全運行狀態，然而鍋爐長期運行過程中如果沒有良好維護安全，加之長期磨損腐蝕就會影響安全閥性能，從而給鍋爐壓力容器正常使用，埋下嚴重隱患，因為加強研究總結鍋爐壓力容器安全閥要注意的問題就成為技術人員重要的課題。下面就要小編講解鍋爐壓力容器安全閥常見故障原因及排除方法：
1)氧化皮、水垢、雜物等落在密封面上，可用手動排氣(汽)吹掃或拆開清理。
2)密封面機械損傷或腐蝕。可用研磨或車削后研磨的方法修復或更換。
3)彈簧因受載過大而失效或彈簧因腐蝕彈力降低時，應更換彈簧。
4)閥桿彎曲變形或閥芯與閥座支承面偏斜時，應查明原因，重新裝配或更換閥桿等部件。杠桿式安全閥的杠桿與支點發生偏斜時，使閥芯與閥座受力不均時，應校正杠桿中心線。
二、安全閥不在調整的起座壓力下動作
1) 安全閥調整不當，調整壓力時忽略了實際工作介質特性和工作溫度的影響，需重新調整。在熱態狀態下連續調整不能超過三次。否則，起座壓力值誤差較大，不能在正常的調試壓力下動作。
2)密封面因介質污染或結晶產生粘連及生銹；需吹洗安全閥，嚴重時需研閥芯、閥座。
3)閥桿與襯套間的間隙過小，受熱時膨脹卡住；需適當加大閥桿與襯套的間隙。
4)調整或維護不當，彈簧式安全閥的彈簧收縮過緊或緊度不夠，杠桿式安全閥的生銹盤過重或過輕，需重新調整安全閥。
5)閥門通道被盲板等障礙物堵塞；應及時清除障礙物。
6) 彈簧產生*變形，應更換彈簧。
7)安全閥選型不當，如在背壓波動大的場合，選用了非平衡式安全閥等，需更換相應類型的安全閥。
三、安全閥還不到全開狀態
1)安全閥選用的公稱壓力過大，彈簧剛度過大，需重新選用安全閥。
2)調整圈調整不當，需重新調整。
3)閥瓣在導向套中摩擦力過大，需清洗、修磨或更換部件。
4)安全閥排汽管設置不當，氣(汽)體流動阻力大，需重新調整排放管路。
四、閥瓣振蕩
1) 調整圈與閥瓣間隙太大，需重新調整。
2)安全閥的排放量比容器所要求的泄放量大得太多，應重新選型，使之相匹配。
3)安全閥進口管載面積太小或阻力太大，使安全閥的排氣(汽)量供應不足，需更換或調整安全閥進口管道。
4)排放管阻力太大，應對管路進行調整以減小阻力。
五、閥瓣不能及時回座
1) 閥瓣在導向套中摩擦阻力大，間隙太小或不同軸，需進行清洗、修磨或更換部件。
2)閥瓣的開啟和回構未調整好，應重新調整。對彈簧式安全閥，通過調整彈簧壓緊力可調整其開啟壓力；通過調節下調節圈位置可調整其回座壓力。
3) 安全閥垂直度超標，需重新找垂直。
4) 鍋爐壓力容器安全閥閥座密封面裂紋。當安全閥調試后從未起座的情況下，可能是雨水從排汽管進入安全閥體內與高溫介質產生冷激，導致閥座密封面裂紋。建議對排汽管出口加裝防雨罩。同時消除裂紋的閥座密封面，必要時更換安全閥。
總之，安全閥是鍋爐壓力容器的重要部件，也是易發生故障的部件。對鍋爐壓力容器安全閥的控制，是從安全閥選型、安裝、調試、運行、檢修及維修全過程的安全監察質量控制，若某個環節發生錯誤，都有可能引起鍋爐壓力容器發生事故。zui近幾年因安全閥的問題導致鍋爐壓力容器的事故經常發生。因此，對于鍋爐壓力容器安全閥，只有從選型、安裝、調試、運行檢修及維修各個過程嚴格把關，認真執行標準、規程的要求，才能在鍋爐壓力容器超壓狀態時，其安全閥一定能夠起跳泄壓，保護其設備的安全。從而確保鍋爐壓力容器安全經濟運行。
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